Závod na flexibilní obaly v Novém Bydžově, součást Amcor plc (NYSE: AMCR). Měřeno za jeden rok.
Zkraťte čas diagnostiky
o 80 %.
AI diagnostická platforma pro linky v automobilovém průmyslu. Edmund čte vaše PLC programy, elektrická schémata, manuály a deníky údržby a řekne vašim technikům, proč se linka zastavila, se zdrojem u každého kroku.
- 01Pošlete poruchu
- 0220minutový hovor
- 03Příčina poruchy do 48 hodin
Nalezen řídicí blok pohonu FB 1343 Faulhaber MCBL. Pohon se povolí, když je online, není zrušený a vyžádá si to pohybový příkaz (Home / Jog / Positioning).
142//Go Hall Zero 143IF #GoHallZero AND NOT #Cancel AND NOT #Stop THEN 144 IF NOT #status.enabled THEN 145 #state.enable.start := true; 146 END_IF; 147 #state.goHallZero.start := true; 148 #status.done := false; 149END_IF;
-94B1 je fotobuňka detekce výrobku (SICK WL12-2P430) na dopravníku 3. Je zapojená na vstup %I4.3 na DI modulu -A4, přes svorku X1:11–12 v rozvaděči +SK3.
Stáhl jsem spotřebu IMM01 z MES historianu za 12.–18. 1. 2026 a rozdělil ji podle stavu stroje:
Stroj odebíral energii naprázdno 74 h, víc než dvojnásobek oproti 31 h skutečné výroby. Osekat čas naprázdno je tady nejrychlejší úspora.
Z manuálu dopravníku 3 (rev. 04/2024):
„Čočky všech fotobuněk v sekci přívodu čistěte každých 240 provozních hodin. Prach na čočce způsobuje výpadky signálu detekce výrobku.“
Tvůj deník údržby ukazuje, že se čočka naposledy čistila před 312 h, tedy po překročení intervalu 240 h. To sedí s opakovanými výpadky fotobuňky.
Ano. Výměna fotobuňky na stanici 52 (Tomáš Marek, 23. 4.) je na začátku deníku Linky 4, indexovaná spolu s každou nedávnou opravou:
Otevři kterýkoli záznam, kde najdeš celý symptom, příčinu i opravu. Další technik ji tak zdědí a nemusí na ni přicházet znovu.
Montážní linka 4 je kompletně indexovaná a každý zdroj je aktivní:
Vedoucí údržby si na první pohled ověří pokrytí a zachytí zdroj, který přestal být aktuální, dřív než někdo narazí na mezeru uprostřed poruchy.
Důvěřují nám přední světoví výrobci
Máte CMMS. Máte MES. Máte Copilot.
Tak proč pořád trvá hodiny opravit poruchu?
Hodina neplánovaného prostoje na lince automobilového dodavatele Tier 2.
Vsadíme se, že váš poslední prostoj trval víc hodin, než by se vám líbilo.
Oprava poruchy trvá deset minut,
diagnostika ale hodinu.
Na lisovací lince nebo ve svařovací buňce je výměna dílu rychlá. Čas zabere hledání poruchy: který vstup vypadl a proč se blokování nesepne. Odpověď je v PLC programu a ve schématech, jenže na odpolední směně je automatizér, který je zná, už doma.
Pošlete nám svou nejtěžší poruchu.
Tu, kterou váš tým údržby stále řeší. Podíváme se na ni zdarma: pošlete poruchu, historii údržby nebo obojí a vyberte si čas na 20minutový hovor.
Vaše data zůstávají důvěrná. Na vyžádání podepíšeme NDA.
Jak nakládáme s osobními údaji
Co bude dál
- 01Pošlete poruchu
Porucha v jedné nebo dvou větách a soubory, pokud je máte po ruce.
- 0220minutový hovor
Společně ji projdeme a domluvíme se na souborech, které ještě potřebujeme. Lhůta 48 hodin začíná běžet, jakmile je máme.
- 03Příčina poruchy do 48 hodin
Proč se linka zastavila a kde je příčina ve vašem programu Allen-Bradley nebo Siemens a ve schématech, se zdrojem u každého kroku. Z historie údržby dostanete poruchy, které vás stojí nejvíc hodin, a místa, kde by Edmund pomohl.
Výsledky výrobních skupin, které Edmund používají
Vlnité obaly a lepenka, čtyři lokality v Česku, součást švýcarské Model Group.
„Využíváme Edmund AI jako ‚neviditelného spolupracovníka‘: doplňuje nám chybějící know-how, podporuje techniky v rozhodování a zrychluje odhalování i odstraňování závad.“
Všechno, co ví váš tým automatizace, na jednom místě.
Edmund čte programy Allen-Bradley a Siemens, schémata z EPLANu a AutoCADu, manuály od výrobců strojů a roky deníků údržby a odpovídá ze všech zároveň.
Čte programy, které napsal váš tým automatizace.
Projekty Allen-Bradley, Siemens TIA Portal a Omron a všechno, co se kompiluje do IEC 61131-3, v jednom prohledávatelném modelu. Edmund odpoví s rutinou nebo blokem a řádkem, takže se technik zorientuje i v kódu, který nepsal.
142//Go Hall Zero 143IF #GoHallZero AND NOT #Cancel AND NOT #Stop THEN 144 IF NOT #status.enabled THEN 145 #state.enable.start := true; 146 END_IF; 147 #state.goHallZero.start := true; 148 #status.done := false; 149END_IF; 150//Position abnullen 151IF #SetPositionNull AND #status.online THEN 152 #state.setPositionNull.start := true; 153END_IF;
Čte program robota i jeho I/O, až po jednotlivý kanál.
Moduly ABB RAPID a I/O řídicí jednotky robota vedle PLC programů téže linky. U každého signálu vidíte jeho adresu na I/O modulu a RAPID kód, který ho používá. Agenta vyvíjíme s dodavatelem pro automobilový průmysl na EOL testovací buňce.
Přeloží tag v programu na svorku v rozvaděči.
Tag se přeloží na rozvaděč a svorku, na kterou technik může sáhnout, na lisovací lince i ve svařovací buňce. Zjistit, kudy signál vede, trvá sekundy místo hledání v celé sadě schémat.


%I4.3 Ověří domněnku na datech samotné linky.
Historie alarmů a záznamy o prostojích z SQL a MES. Edmund potvrdí nebo vyloučí příčinu podle dat ze všech směn a linek a přijde s dalším krokem.
Najde stránku v manuálu pohonu nebo robota.
Manuály od výrobců strojů, dokumentace pohonů a robotů, datasheety a pracovní postupy, s odpovědí včetně přesné strany a odstavce.


„Čočky všech fotobuněk v sekci přívodu čistěte každých 240 provozních hodin. Prach na čočce způsobuje výpadky signálu detekce výrobku.“
Co se naučila odpolední směna, zůstane i pro ranní.
Pracovní příkazy a ručně psané směnové záznamy se dají prohledávat. Poslední oprava stejné poruchy se vrátí s odpovědí, v každém závodě skupiny.
| Název | Stav | Autor | Naposledy upraveno | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Zastavení na fotobuňce, dopravník 3 | Zpracováno | M. Novák | 04/25/2026 | ||
| Vyčištěné čočky světelné závory | Zpracováno | T. Marek | 04/12/2026 | ||
| Zastavení na fotobuňce, dopravník 3 | Zpracováno | P. Doležal | 04/08/2026 | ||
| Zastavení na fotobuňce, dopravník 3 | Zpracováno | Night shift | 04/03/2026 |
Ukáže, které linky jsou pokryté a co je zastaralé.
Živý přehled toho, co je u každé linky zaindexované, s časem poslední synchronizace. Ředitel závodu vidí mezery dřív, než na některou někdo narazí uprostřed poruchy.
Na co se nejdřív ptají vedoucí automatizace a údržby.
Čte Edmund programy Allen-Bradley?
Ano. Edmund načte projekty Allen-Bradley, Siemens TIA Portal a Omron a všechno, co se kompiluje do IEC 61131-3, do jednoho prohledávatelného modelu. Odpoví s rutinou nebo blokem a číslem řádku.
Co můžeme poslat?
Jednu ze dvou věcí, nebo obě. Poruchu s daty daného stroje: PLC projekt nebo jeho export, schémata, manuál, záznam alarmů. A historii údržby: pracovní příkazy nebo záznamy o prostojích z CMMS nebo z tabulky. Soubory přiložte k formuláři, celkem do 20 MB, nebo je pošlete po hovoru. Když něco chybí, nevadí: v odpovědi uvidíte, z jakých zdrojů vychází.
Kam jdou naše data?
Do Edmunda na AWS, hostovaného v EU (Irsko) nebo v USA, podle vaší volby. Jsou šifrovaná a držíme je odděleně v prostředí jen pro vaši firmu. Jazykový model běží v režimu zero data retention, takže nic z toho, co pošlete, se neuchovává k trénování.
Musíme Edmunda připojit k lince?
Pro první odpověď ne. Ta vychází ze souborů, které vyexportujete. Živá data z SQL nebo MES se připojují později, pokud budete chtít, a Edmund jen čte: ve vašich výrobních systémech se nic nemění.
Kdo za Edmundem stojí?
Edmund s.r.o. z Ostravy. Firma vznikla z průmyslového poradenství a Edmund dnes běží na více než 130 strojích ve čtyřech zemích.
